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锂电池极片表面的缺陷主要包括以下几种: 1. 氧化膜:由于极片表面与空气接触,很容易形成氧化膜,特别是在高温环境下,氧化膜会更加严重。氧化膜的存在会导致电池的内阻增大,影响电池的性能。 2. 金属粒子:在极片的表面上可能存在金属粒子的残留或堆积,这些金属粒子可能来自制造过程中的杂质或污染物。金属粒子会导致电池内部短路或产生局部高热,影响电池的寿命和安全性能。 3. 气孔:在极片表面上可能存在气孔,气孔会影响电池的密封性能,导致电池内部的溶液或气体泄漏,进而影响电池的工作效率和寿命。 4. 脱落:极片表面的材料可能存在脱落或剥落现象,主要是因为极片与电极材料之间的粘附力不足,或者是制造过程中出现的缺陷。脱落会导致电池内部材料的损失和不均匀分布,影响电池的性能和寿命。 这些表面缺陷都会影响电池的性能、寿命和安全性能,因此在制造过程中需要严格控制和检测,以确保电池的质量和可靠性。
药品胶囊表面字符标识缺陷机器视觉检测系统
2025-11-02
药品胶囊表面字符标识缺陷机器视觉检测系统系统旨在利用现代机器视觉技术,自动化、高精度地检测胶囊表面的字符印刷质量问题,替代传统的人工目检,从而提升药品生产的质量控制和效率。
药品胶囊外观缺陷机器视觉检测系统
2025-11-02
药品胶囊外观污渍缺陷机器视觉检测是制药行业确保药品质量的重要环节
药品胶囊外观污渍缺陷机器视觉检测系统
2025-11-02
使用机器视觉系统,在药品胶囊生产线上,实时、自动地检测胶囊表面是否存在污渍、色斑、黑点、油渍等外观缺陷。
药品胶囊是否漏装视觉检测
2025-10-26
康耐德药品胶囊是否漏装视觉检测系统是制药行业另一个至关重要且应用广泛的质量控制环节。它直接关系到给患者的给药剂量准确性,是安全生产的底线。
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