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许多制造行业都会有点胶的重要生产工艺流程,点胶涂覆层的优劣直接影响到产品的质量。因此,检测点胶是生产制造中不可缺少的部分。以往,点胶的质量是由专职人员在荧光灯下检测,精确度和工作效率难以保证。使用机器视觉系统解决点胶AOI检测问题,建立点胶机器人与在线视觉检测、喷涂检测一体化流程,高精度、高效率地实现检测。解决客户长期存在的点胶问题,建立在线视觉检测和点胶机器人喷涂一体化流程,方便快捷。
【解决方案】
点胶AOI检测系统通过传感器在点胶过程中实时采集到点胶条图像,实现点胶检测在线检测,批量采集检测结果,分类汇总输出检测报告。
【适用场景】
A.点胶aoi检测系统可检测断胶、溢胶、点胶大小、点胶位置偏差等常见状况;
B.可用来实现焊接车间、电池车间及各种零部件厂家生产过程中的点胶检测。
【检测步骤】
1、所生产制造的产品,机器视觉系统根据拍摄产品图像通过一个传输电缆的方式传送到机器视觉系统的图像处理装置中的处理图像;
2、机器视觉系统的检测相机开始和结束检测运行;
3、工业视觉系统控制背光和紫外光源,通过检测图像与检测摄像机匹配进行比对,并通过检测系统给出检测结果。
4、PLC控制系统接收不良结果,将不良品输送到指定位置,并通过操纵装置对不良品进行操作,将不良品输送带取出。
机器视觉技术为工业发展带来了革命性的变化,它通过模拟人眼的功能,使得机器能够自动接收和处理图像,以获得所需信息或用于控制机器人运动。以下是机器视觉为工业发展带来的几个主要影响:
在高精密加工过程中,机器视觉技术主要扮演了检测与控制的双重角色。一方面,通过高精度的图像捕捉和处理,机器视觉技术能够实现对加工工件的微米甚至纳米级检测。一方面,通过高精度的图像捕捉和处理,机器视觉技术能够实现对加工工件的微米甚至纳米级检测。
在现代自动化流水线生产中,机器视觉系统正发挥着越来越重要的作用,特别是在零件正反面识别与定位方面。这一技术的应用,不仅极大地提高了生产效率,还确保了产品质量的稳定性。
基于机器视觉的表面缺陷检测系统虽然已经在多个领域取得了显著成果,但仍面临一系列问题和难点,尤其是在线检测环境中。
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