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如果您想满足指定工业生产的要求,选用正确结构类型的机器视觉系统变得尤为重要。康耐德视觉系统专家在这篇文章中详细介绍了三大类型的机器视觉系统。下面主要从结构类型以及它们如何运作来简要说明,来帮助你选择合适你的工业视觉系统。
一维机器视觉系统
一维机器视觉系统一次分析一行数字信号。系统不会一次看到整个画面。这是一种通常用于检测和分类在连续过程中制造的原材料上发现的缺陷的技术工艺。一维机器视觉系统主要用于纸张、金属和塑料等原材料生产上。

二维机器视觉系统
2D机器视觉系统是最常见的,这是使用工业相机执行逐行扫描以捕获多种不同分辨率的2D图像的方式。2D机器视觉系统也可以采用逐行构建2D图像的线扫描模型的形式。有面扫描和线扫描系统,它们具有许多优点:在某些机器视觉系统中,线扫描可能比区域扫描更有用。如果您的机器视觉系统正在检查圆形或圆柱形零件,您可以选择多个区域扫描相机来捕获整个表面。另一种方法是在单线扫描相机前旋转零件,该相机将通过展开图像来捕获整个表面。线扫描机器视觉系统可以适应狭小的空间,并且它们还提供更高的分辨率。可通过激光线扫识别物体轮廓,检测出不符合目标状态的“次品”,不仅操作简单,而且精度极高,即使只有0.5mm的偏差也可被精准检出。

3D机器视觉系统
3D机器视觉系统通常由多个工业相机或多个激光位移传感器组成。在机器人生产领域中使用多台相机3D机器视觉可为机器人提供有关零件的更多方向信息。3D机器视觉系统通常会在不同位置安装多个摄像头,以便它们可以在3D空间中对产品进行三角测量。可为用户实现栈板识别、物体尺寸及完整性检测和大型机械的避障功能。
使用激光位移传感器的3D机器视觉系统将执行表面检查和体积测量,这就是产生3D结果的原因。通常只使用一台工业相机。还会生成高度图,并且必须移动对象或相机才能扫描整个产品。位移传感器可以测量表面高度和平面度。
如需有关不同结构类型机器视觉系统的更多信息,并了解哪种系统最适合您的生产要求,可以联系康耐德的AOI解决方案专家。我们的专家随时待命,帮助您解决任何问题或疑问,并为您提供合理的机器视觉产品和解决方案的建议。
康耐德智能显示模组驱动IC外观缺陷视觉检测系统
2026-11-08
显示模组驱动IC是液晶、OLED显示模组的核心控制芯片,直接承担图像信号解析、像素驱动与画面输出功能。生产制程中易出现IC破损、IC裂痕等缺陷.IC破损会造成芯片内部电路直接断路,模组完全无法点亮;
康耐德智能TWS无线耳机触控模块固定点胶视觉检测系统
2026-11-07
TWS无线耳机触控模块的固定点胶工艺,是在触控感应层与耳机壳体之间施加精密胶路,以实现触控模块的机械固定、密封防护和信号隔离。由于TWS耳机内部空间极为紧凑,触控模块周边存在FPC软板、天线弹片、麦克风等敏感元器件,点胶位置偏移或胶量异常将直接导致触控失灵、短路或装配干涉。触控模块的固定点胶视觉检测系统需要同时完成两项核心任务:点胶前的视觉定位引导和点胶后的胶路质量检测,形成“引导—点胶—检测—反馈”的闭环质量管控。
TWS无线耳机电池仓密封点胶视觉检测系统
2026-11-07
TWS无线耳机电池仓密封点胶是保障产品防水防尘性能的核心工序之一。电池仓位于耳机腔体内部,其点胶密封需要在极狭小的空间内完成,典型的点胶位置尺寸往往不到1毫米,所需胶量仅为毫克级别,位置偏差不允许超过0.01毫米。
晶圆预对准机器视觉检测系统
2026-11-01
晶圆预对准是半导体制造中光刻、刻蚀、检测等工艺前的关键步骤。其核心目标是在晶圆被传输到工艺腔室(如光刻机工件台)之前,将晶圆的圆心定位到机械手已知的中心位置,并将缺口(Notch)或平边(Flat)旋转到预设的固定角度。
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