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机器视觉系统中选择一种好的光源可以大幅度降低图像识别算法处理的困难程度,另外提升视觉系统的定位和测量精度,进而提升视觉系统的稳定性和综合性能。即光源的选用直接影响了视觉检测的成败。那么我们来说说工业生产视觉检测常用的几款光源。
1、环形光源
环形光源提供不一样光照方向、不一样色彩搭配,更能突出产品的三维数据;高密度LED阵列,高亮度;多种紧凑设计,节约安装空间;解决对角光照阴影问题;可选用漫射板导光,光线均匀扩散。
主要用途:PCB基板视觉检测,IC元器件视觉检测,显微镜照明,液晶校准,塑胶容器视觉检测,集成电路印字检查。
2、圆顶无影光源
LED高密度排列在圆形电路板上,通过特殊涂层的反射,使整个图象的照度十分均匀,最适合于表面有起伏、光泽的被测物体,即使是弯曲的金属表面也能够被均匀的照射到主要用途:包装袋表面检测,曲面、表面凹凸不平的工件检测,表面反光较强的物体表面检测等。
3、条形光源
条形光源是较大方形结构被测物的首选光源;色彩可根据需求搭配,自由组合;光照方向与安装自由可调节。
主要用途:金属表面检查,图像扫描,表面开裂视觉检测,液晶面板视觉检测等。
4、同轴光源
同轴光源可以解决产品表面不平整造成的阴影,进而降低干扰;部分选用分光镜设计,降低光损失,提升成像清晰度,均匀光照产品表面。
主要用途:系列光源最适合主要用于反射度较高的产品,如金属材料、玻璃、胶片、芯片等表面的划痕视觉检测,芯片和硅晶片的破损视觉检测,Mark点定位,包装条形码识别。
5、AOI专用光源
不一样方向的三色光照明,光照凸显焊锡三维数据;外加漫射板导光,降低反光;不一样方向搭配;
主要用途:主要用于线路板焊锡视觉检测。
6、四面可调光源
可根据被测物体要求,每个照射面的照射角度和亮度可独立调整,通用性较好,适用于众多场合,大幅面照明首选。
主要应用:焊锡检测包装破损检测、标签检测、条码识别、球形物体检测、产品定位识别。
7、线形光源
超高亮度,选用柱面透镜聚光,主要用于各种自动化生产线持续视觉检测场合。
主要用途:阵相机照明专用,AOI专用。
8、面光源
用高密度LED阵列面提供高强度背光照明,能突出产品的外观轮廓特性,特别主要用于作为显微镜的载物台。红白两用背光源、红蓝多用背光源,能调配出不一样色彩,达到不一样被测物多色要求。
主要用途:机械零部件外形尺寸的测量,电子元器件、IC的外型视觉检测,胶片污点视觉检测,透明产品划痕视觉检测等。
机器视觉技术为工业发展带来了革命性的变化,它通过模拟人眼的功能,使得机器能够自动接收和处理图像,以获得所需信息或用于控制机器人运动。以下是机器视觉为工业发展带来的几个主要影响:
在高精密加工过程中,机器视觉技术主要扮演了检测与控制的双重角色。一方面,通过高精度的图像捕捉和处理,机器视觉技术能够实现对加工工件的微米甚至纳米级检测。一方面,通过高精度的图像捕捉和处理,机器视觉技术能够实现对加工工件的微米甚至纳米级检测。
在现代自动化流水线生产中,机器视觉系统正发挥着越来越重要的作用,特别是在零件正反面识别与定位方面。这一技术的应用,不仅极大地提高了生产效率,还确保了产品质量的稳定性。
基于机器视觉的表面缺陷检测系统虽然已经在多个领域取得了显著成果,但仍面临一系列问题和难点,尤其是在线检测环境中。
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