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机器视觉系统的主要功能可以简单概括为:定位、识别、测量、缺陷检测等。相对于人工或传统机械方式而言,机器视觉系统具有速度快、精度高、准确性高等一系列优点。随着工业现代化发展,机器视觉已经广泛应用于各大领域。为企业及用户提供更优的产品品质及完美解决方案。
流水线视觉检测是机器视觉应用最多的场合,流水线视觉检测的基本要求就是需要在拍照后能及时的找到待检测区域,这种技术就是几何匹配。

以下主要来说明几何匹配在机器视觉系统的应用:
1、产品定位:当产品需要高精度定位时,可以使用几何匹配功能,可以先在产品上预先做好一个标志(Mark点),然后通过检测产品上的Mark点位置相对于图片上的位置偏差,再通过相机的标定把检测出的偏差值转换为毫米或脉冲驱动马达调速回相应的位置来达到高精度的定位。
2、产品方向有无的检测:当产品需要检测方向和有无的时候,可以在产品的一边找一个标志点或相应的一个轮廊直角边、斜边、圆弧等几何图形做为一个模板,当软件在一定范围内找到相应的模板时认为产品有和方向是对的,当找不到相应的模板时认为方向是反的,此时可以发信号把产品剔除或控制相应的电机把产品反个方向。
3、产品的高精度测量:当产品需要测两点间的距离而间距测量和卡尺测量达不到产品测量要求时,可以使用同时匹配两个点的轮廓来达到产品测量的目的
如今,几乎所有产业,包括自动化、制药、连接器PIN针检测等各大领域都可以依靠机器视觉系统检测产品以提高产品质量。如果你的工业流水线中需要用到机器视觉检测等技术,不妨跟我们康耐德沟通一下,我们会以一个专业的角度给你制定视觉检测解决方案。
晶圆刻蚀残留机器视觉检测系统
2026-05-03
晶圆刻蚀残留检测是半导体制造良率控制的关键环节。由于刻蚀残留缺陷(如未刻透的氧化层、金属残留、聚合物残留)尺寸极小(纳米至微米级),且背景纹理复杂,传统的基于规则或简单模板匹配的机器视觉系统往往难以胜任。
晶圆显影缺陷机器视觉检测系统
2026-05-03
晶圆显影缺陷机器视觉检测系统主要用于显影后检查(ADI, After Develop Inspection),这是光刻工艺中的关键质量控制环节。该系统能够在显影工序完成后,自动检测光刻胶图形的缺陷,包括显影不完全、残留、桥接、缺失图案等问题。
康耐德智能显示模组玻璃破片视觉检测系统
2026-05-03
显示模组作为现代电子设备的核心显示单元,广泛应用于消费电子、车载显示、工业控制、医疗设备、智能穿戴等领域,而玻璃作为显示模组的核心承载部件(包括盖板玻璃、Cell玻璃、触控玻璃等),其完整性直接决定显示效果、触控性能与产品使用寿命。
输液瓶液位高度机器视觉检测系统
2026-04-24
输液瓶(通常为玻璃或聚丙烯材质,透明或半透明)液位的检测,主要难点在于液体透明、反光、以及液体与空气的分界线(月牙面)特征不明显。
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