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随着电子行业曲面屏和柔性电子材料应用的增多,对点胶工艺的需求也日益增加。因此,开展工业涂胶机AOI光学系统的研究,有助于电子精密加工产业突破技术瓶颈,促进国内电子加工产业升级。目前生产产品的高端化,客户对点胶的要求也越来越高,传统的点胶机需要定制专用的夹具,人工把产品摆上夹具才能完成下一步的点胶工作,具有效率低,精度低的特点,已经不能适应如今高精度、高效率、高品质和智能化方向发展。在手机生产制造行业中,这种自动化和高精度的点胶视觉系统发挥着至关重要的作用。
在手机制造中的应用主要体现在各种平面连接,如芯片封装、显示屏固定、摄像头/生物识别模组装配、喇叭/听筒胶封与固定等。因此,点胶的效果直接关系到手机日常的正常使用。
为了满足手机行业电子制造的需求,康耐德智能推出了3D引导点胶系统和视觉点胶AOI系统,与点胶机配合使用,可实现点胶过程的全程智能控制和数据分析处理。这些系统具有胶路引导点胶和点胶缺陷检测功能,大大提高了产品可靠性、一致性,并提升了产能和材料利用率。
配合康耐德智能自主开发的机器视觉系统,点胶机可保证胶路的一致性和稳定性。此外,康耐德智能的在线式点胶检测系统具有高稳定性结构设计,也是保证设备长期工作稳定性的基础。
康耐德智能长期耕耘点胶产业自动化,适应更精密的新型智能手机各个组装工序的精准装配,在大幅提高生产效率的基础上,同时也让智能手机的使用可靠性得以增强,不断拓宽了智能手机的应用场景,也延长了智能手机的使用寿命。
点胶机AOI视觉方案应用于点胶机设备中,可实现高精度的自动化点胶功能,胶宽、胶厚的智能测量,对于缺胶、溢胶、漏胶等形态缺陷,可实现智能识别判断功能,免去人工检测因疲劳、情绪等影响,导致误判漏判的情况。
机器视觉技术为工业发展带来了革命性的变化,它通过模拟人眼的功能,使得机器能够自动接收和处理图像,以获得所需信息或用于控制机器人运动。以下是机器视觉为工业发展带来的几个主要影响:
在高精密加工过程中,机器视觉技术主要扮演了检测与控制的双重角色。一方面,通过高精度的图像捕捉和处理,机器视觉技术能够实现对加工工件的微米甚至纳米级检测。一方面,通过高精度的图像捕捉和处理,机器视觉技术能够实现对加工工件的微米甚至纳米级检测。
在现代自动化流水线生产中,机器视觉系统正发挥着越来越重要的作用,特别是在零件正反面识别与定位方面。这一技术的应用,不仅极大地提高了生产效率,还确保了产品质量的稳定性。
基于机器视觉的表面缺陷检测系统虽然已经在多个领域取得了显著成果,但仍面临一系列问题和难点,尤其是在线检测环境中。
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