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机器视觉系统,它是通过机器视觉对产品的表面、外形缺陷、外观瑕疪进行全面检测。
缺陷检测范围太广了,除了能检测产品的外观尺寸外,主要还表现在外观缺陷,表面各种瑕疪检测上。
一般产品表面检测涉及:划痕,裂纹,凹凸,异色,亮斑,黑斑,污点等等;
在锂电池有:极片破损,卷绕对齐度,外壳破损,极耳折弯等;
在半导体有:针脚缺陷,表面划伤,金手指氧化等;
产品不同,要求不同,检测也不同。
例如,在显示屏行业,显示屏模组制程中点胶工艺的缺陷检测,康耐德点胶视觉检测系统覆盖全面,其中包括:显示模组在绑定FPC后涂UV胶,COG和AOI工艺后段需要点硅酮胶,CF、TFT、背光板贴合后的侧边封胶,模组上点涂导电银胶等,覆盖硅酮胶,uv胶,银浆,透明胶等各类胶水,能够检测溢胶、断胶、缺胶、胶厚胶长,胶宽,同时还具备视觉引导点胶的功能。
目前康耐德机器视觉缺陷检测已在电子、五金、包装、印刷、化工、食品、塑胶、紧固件等行业得到了广泛的应用。康耐德机器视觉缺陷检测系统在点胶、锂电、半导体应用更深。
如果你的工业生产线中需要用到机器视觉检测方面的技术,那么不妨和我们康耐德智能聊聊,我们会先根据你的需求分析,免费从一个专业的角度来给你一个合适的方案
选择机器视觉检测设备定制厂家时,您需要考虑以下几个关键因素
机器视觉技术在IC芯片检测中可以应用于多个方面
随着新能源行业的快速发展,锂电池作为核心组件,其生产质量受到了前所未有的关注。在锂电极片的生产过程中,机器视觉系统以其高精度、高效率的特点,成为了保障锂电极片质量的关键工具。那么康耐德机器视觉系统在锂电极片生产中可以检测哪些关键指标?
机器视觉技术为工业发展带来了革命性的变化,它通过模拟人眼的功能,使得机器能够自动接收和处理图像,以获得所需信息或用于控制机器人运动。以下是机器视觉为工业发展带来的几个主要影响:
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