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由于分配材料的流动性，错误的应用程序可能会被忽视，直到为时已晚，分配不良或错误的问题可能要到生产过程的后期才会出现，那时它们的识别和解决成本可能更高且更麻烦。
最麻烦的点胶质量问题之一是滞留的空气，这会导致点胶材料中出现气泡。气泡产生的空隙会削弱粘合剂或导致下游泄漏测试失败。气泡可能是由各种机械问题引起的，例如喷嘴部分堵塞、弯曲或不正确，以及压力、温度、时间和粘度的工艺变化——因此有必要监控各种参数以确保每次都进行正确的分配操作.
质量监控分配操作
通过监控正确的分配参数并从分配过程中收集和分析正确的数据，可以在零件离开分配站之前发现并解决质量问题，数字过程特征分析已一再证明自己非常适合用于各种点胶操作。
首先，分配站必须配备数字传感器，以捕获压力、时间、分配的流体量、珠子宽度和任何其他可能对表征特定分配操作质量很重要的参数。
然后，可以将这些数据点绘制为波形或签名，它提供了清晰和直接的视觉证据，表明分配操作是否在规格范围内完成（参见下面的波形叠加示例）。当数据点偏离测试或过程的可接受、设置限制时，应用程序被标记为故障。
那么，在分配操作期间，您如何确定要监控的正确参数和要设置的理想限值呢？您必须考虑分配操作的所有可能变量，我们在下面列出了这些有效监控分配操作需要考虑的10个因素
避免点胶缺陷的10个因素
1、正在分配的介质类型（密封剂、涂层、粘合剂）
2、它是厌氧的（当零件放在一起并且缺氧时固化），还是在有空气的情况下固化（在零件放在一起之前固化）
3、分配的是线性珠子、点、斑点还是材料滴？签名分析可以对所有这些进行质量保证。但是系统必须适当配置，具体取决于它是测量围绕确定路径的轨迹还是仅测量接头处的一团材料，例如
4、如果操作是分配线性珠子，它是连续的还是分段的以绕过不需要介质的区域？如果您点胶的是线性微珠，您还必须确定所需的迹线高度和宽度
5、分配介质的部件的温度是多少？这可能会影响媒体的传播或流动。
6、完成分配操作以跟上生产步伐的可用时间。这会影响毫米或英寸/秒的速率，以及每小时的零件速率
7、分配尖端的估计标称压力。压力偏差是质量问题最明显的指标之一，例如喷嘴堵塞和材料硬化
8、分配设备和介质供应的类型。将此因素考虑到等式中对于了解“良好”分配操作与公认标准的偏差何时可能与设备或供应问题有关至关重要
9、分配系统是由PLC托管还是由操作员手动触发。必须考虑并补偿操作员手动错误的可能性
10、零件的物理尺寸。例如一些医疗设备非常小。珠子越小，总分配区域越小，堵塞或宽度不正确的风险就越高，错误的余地就越小
